Các lỗi thường gặp khi thi công sơn PU và cách xử lý triệt để

Sơn PU được sử dụng rộng rãi trong nhà xưởng, showroom, tầng hầm, nội thất gỗ và nhiều hạng mục hoàn thiện nhờ độ bền cao, khả năng chống trầy xước và tính thẩm mỹ tốt. Tuy nhiên, nếu thi công sai kỹ thuật, bề mặt rất dễ phát sinh lỗi chỉ sau thời gian ngắn sử dụng.

Bài viết dưới đây tổng hợp các lỗi thường gặp khi thi công sơn PU, phân tích nguyên nhân và hướng xử lý thực tế để hạn chế rủi ro.

1. Sơn PU bị bong tróc từng mảng

Biểu hiện

• Lớp sơn tách khỏi bề mặt nền
• Xuất hiện mảng phồng, dễ bóc ra
• Thường xảy ra sau 1–3 tháng sử dụng

Nguyên nhân chính

• Bề mặt chưa được xử lý sạch bụi, dầu mỡ
• Độ ẩm nền vượt ngưỡng cho phép
• Thi công khi lớp lót chưa khô hoàn toàn
• Không sử dụng primer phù hợp

Cách khắc phục

• Mài bỏ toàn bộ lớp bong
• Kiểm tra độ ẩm nền (≤ 8% đối với sàn bê tông)
• Thi công lại từ lớp lót đúng quy trình
• Sử dụng hệ sơn đồng bộ cùng nhà sản xuất

2. Hiện tượng rỗ khí, nổi bọt

Dấu hiệu nhận biết

Bề mặt có lỗ li ti hoặc bọt khí vỡ sau khi khô, thường thấy ở sàn bê tông mới.

Phân tích nguyên nhân theo bảng

Nguyên nhân	Mô tả	Giải pháp
Nền còn ẩm	Hơi nước thoát lên trong quá trình đóng rắn	Đo độ ẩm và để khô hoàn toàn trước thi công
Khuấy sơn sai cách	Tạo nhiều bọt khí trong hỗn hợp	Khuấy chậm, đều tay
Nhiệt độ môi trường cao	Phản ứng đóng rắn quá nhanh	Thi công trong điều kiện 20–30°C

3. Sơn PU bị nhăn bề mặt

Hiện tượng

Lớp sơn khô phía trên nhưng bên dưới chưa đóng rắn hoàn toàn, dẫn đến co rút và nhăn.

Nguyên nhân

• Thi công lớp quá dày
• Dung môi bay hơi quá nhanh
• Pha sai tỷ lệ đóng rắn

Hướng xử lý

Cách duy nhất là mài phẳng và thi công lại lớp mới với độ dày chuẩn theo khuyến nghị kỹ thuật.

4. Màu sơn không đồng đều

Trường hợp thường gặp

• Xuất hiện vệt đậm – nhạt
• Sàn có mảng màu khác nhau
• Màu thay đổi sau khi khô

Các yếu tố ảnh hưởng

1. Không trộn đều thùng sơn trước khi thi công
2. Thi công gián đoạn giữa các mẻ
3. Pha thêm dung môi quá mức
4. Thi công dưới ánh sáng yếu

Cách phòng tránh

• Trộn toàn bộ lượng sơn cần dùng cho một khu vực trước khi thi công
• Làm liên tục theo từng phân khu
• Không tự ý thay đổi tỷ lệ pha

5. Bề mặt sơn PU bị trầy xước sớm

So sánh nguyên nhân theo thời điểm sử dụng

Thời điểm xuất hiện	Nguyên nhân khả năng cao	Giải pháp
Ngay sau thi công	Chưa đủ thời gian đóng rắn	Chờ tối thiểu 5–7 ngày trước khi chịu tải
Sau vài tuần	Độ dày lớp phủ mỏng	Tăng độ dày lớp topcoat
Sau vài tháng	Môi trường tải trọng cao	Chọn hệ PU chịu lực chuyên dụng

6. Lớp sơn PU bị ố vàng

Hiện tượng này thường xuất hiện ở khu vực tiếp xúc ánh nắng trực tiếp.

Nguyên nhân chính

• Sử dụng hệ PU không chống UV
• Môi trường nhiệt độ cao kéo dài

Giải pháp

• Dùng PU aliphatic có khả năng chống tia UV
• Bổ sung lớp phủ bảo vệ chuyên dụng

7. Bề mặt không phẳng, gợn sóng

Lỗi này thường do kỹ thuật lăn hoặc điều chỉnh lượng sơn không đồng đều.

Các sai sót phổ biến:

• Con lăn không đúng loại
• Không chia khu vực thi công
• Không sử dụng bay răng cưa khi cần

Khắc phục:

Mài phẳng bề mặt và thi công lại lớp hoàn thiện với kỹ thuật lăn chuẩn, thao tác đều tay.

Những lưu ý quan trọng khi thi công sơn PU

Để hạn chế tối đa lỗi kỹ thuật, cần đảm bảo:

• Độ ẩm nền đạt chuẩn
• Nhiệt độ môi trường ổn định
• Thi công đúng tỷ lệ pha
• Tuân thủ thời gian khô giữa các lớp
• Không rút ngắn quy trình để tiết kiệm thời gian

Việc thi công sơn PU không chỉ phụ thuộc vào chất lượng vật liệu mà còn phụ thuộc rất lớn vào tay nghề và quy trình kiểm soát kỹ thuật tại công trình.

Các lỗi khi thi công sơn PU phần lớn đến từ việc bỏ qua khâu xử lý bề mặt, kiểm soát độ ẩm và tuân thủ kỹ thuật pha trộn. Nếu được thi công đúng chuẩn, sơn PU có thể đạt tuổi thọ từ 5–10 năm tùy điều kiện sử dụng. Việc đầu tư đúng quy trình ngay từ đầu sẽ giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo trì về sau.